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嘉仪影像测量仪具有自动对焦、自动定位、自动测量的特点
浏览:161 次 发布日期:2017-11-11

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      三坐元的三坐标标测量以空间直角坐标系为参考系,浙江影像测量仪,检测机械零件轮廓上各被测点的坐标值,并对其数据群进行处理,求得零件各几何元素形位尺寸,在对大工件进行测量时,其测量精度、测量效率是使用者最关注的问题。三坐标测量机是大尺寸工件测量的常用测量设备,可以实现接触式测量和非接触式测量。三坐标测量机使用的专用测量软件(如AC-DMIS)能够自动执行测量程序,具有高稳定性的测量系统,能够快速有效地完成尺寸、形状和位置检测,有效地提高检测效率,确保测量精度和稳定性。


 传统的三次元将测量对象数字化检测方法是采用专用工装对叶片进行检测,易实现自动化测量和叶片设计、制造、检测的一体化该方法的缺点是效率低, 精度差, 影响了叶片的检测精度和效率。近年来, 随着三坐标测量机的普及, 在三坐标测量机上对叶片的检测就成为一种趋势。


在电子行业中,影像测量中也涉及到大工件的测量,一键式测量仪,大半径小圆弧(以下简称小圆弧)中心坐标和直径的测量。目前国内发展比较迅速的影像测量仪设备(二维)是集光学技术、电子技术、软件技术和机械为一体的整合测量解决方案,能够实现对电子类大工件,进行高精度、高的效率测量,从而有效的进行质量控制,降低用户生产成本。嘉仪光学影像测量仪具有自动对焦、自动定位、自动测量的特点,并采用高精度彩色CCD,影像清晰度高、画面品质高,满足用户对精度和效率的要求。 

 影像测量仪大半径小圆弧(以下简称小圆弧)中心坐标和直径的测量,一直视为影像测量机检测的一项技术难题。不少用户对此都曾作过研究,其结论基本上都归结到一点,这就是直接影响小圆弧测量结果在测量圆弧时,先将圆弧所在平面的参考原点平移到圆弧理论中心上,使之成为新建零件参考系的原点,然后在圆弧上进行若干2D极向量(带测头半径补偿)的采点,影像测量仪,测量完毕后将各测得R值计算平均值后乘以2,其结果即视为圆弧实际直径,随后恢复原参考系。若没有2D极向量测点功能,尺寸影像测量仪,则可采用PICK(不带测头半径补偿)的测点方式,其R值为原点到测头中心的距离。计算方法与上面相同,只不过结果运算时根据内外圆弧测量还需加上或减去一个测头直径补偿。准确性的原因是采样范围受到了限定,造成采样信息量明显减少,而且弧长越短信息量损失越大,测量的数据当然也就难以让人接受了。 

      三坐元的三坐标标测量以空间直角坐标系为参考系,浙江影像测量仪,检测机械零件轮廓上各被测点的坐标值,并对其数据群进行处理,求得零件各几何元素形位尺寸,在对大工件进行测量时,其测量精度、测量效率是使用者最关注的问题。三坐标测量机是大尺寸工件测量的常用测量设备,可以实现接触式测量和非接触式测量。三坐标测量机使用的专用测量软件(如AC-DMIS)能够自动执行测量程序,具有高稳定性的测量系统,能够快速有效地完成尺寸、形状和位置检测,有效地提高检测效率,确保测量精度和稳定性。


 传统的三次元将测量对象数字化检测方法是采用专用工装对叶片进行检测,易实现自动化测量和叶片设计、制造、检测的一体化该方法的缺点是效率低, 精度差, 影响了叶片的检测精度和效率。近年来, 随着三坐标测量机的普及, 在三坐标测量机上对叶片的检测就成为一种趋势。


在电子行业中,影像测量中也涉及到大工件的测量,一键式测量仪,大半径小圆弧(以下简称小圆弧)中心坐标和直径的测量。目前国内发展比较迅速的影像测量仪设备(二维)是集光学技术、电子技术、软件技术和机械为一体的整合测量解决方案,能够实现对电子类大工件,进行高精度、高的效率测量,从而有效的进行质量控制,降低用户生产成本。嘉仪光学影像测量仪具有自动对焦、自动定位、自动测量的特点,并采用高精度彩色CCD,影像清晰度高、画面品质高,满足用户对精度和效率的要求。 

 影像测量仪大半径小圆弧(以下简称小圆弧)中心坐标和直径的测量,一直视为影像测量机检测的一项技术难题。不少用户对此都曾作过研究,其结论基本上都归结到一点,这就是直接影响小圆弧测量结果在测量圆弧时,先将圆弧所在平面的参考原点平移到圆弧理论中心上,使之成为新建零件参考系的原点,然后在圆弧上进行若干2D极向量(带测头半径补偿)的采点,影像测量仪,测量完毕后将各测得R值计算平均值后乘以2,其结果即视为圆弧实际直径,随后恢复原参考系。若没有2D极向量测点功能,尺寸影像测量仪,则可采用PICK(不带测头半径补偿)的测点方式,其R值为原点到测头中心的距离。计算方法与上面相同,只不过结果运算时根据内外圆弧测量还需加上或减去一个测头直径补偿。准确性的原因是采样范围受到了限定,造成采样信息量明显减少,而且弧长越短信息量损失越大,测量的数据当然也就难以让人接受了。 



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